Крутонаклонные конвейеры типа ФЛЕКСОКОН

• конструкция ленты дает возможность изменять угол наклона конвейера по всей длине трассы от точки загрузки до разгрузки, что позволяет избежать применения нескольких конвейеров и точек перегрузки. Это уменьшает количество приводов и снижает разрушение, дробление и пыление транспортируемого материала.

• материал надежно распределяется на поперечных профилях между гофробортами. Заданная производительность обеспечивается при любых углах наклона конвейера, в т.ч. при вертикальном направлении движения ленты. Исключается просыпка при любых углах подъема.

• максимальная экономия пространства. Возможность вертикального движения ленты позволяет существенно сэкономить производственные площади, занимаемые конвейерным оборудованием, по сравнению с конвейерами с гладкой и шевронной лентами.

• минимальные затраты на обслуживание, долгий срок службы. 
  По сравнению с классическими элеваторами с механическим креплением ковшей к ленте данный тип ленты предоставляет неоспоримые преимущества. Облегчается загрузка и разгрузка. Появляется возможность транспортировать на одном и том же конвейере разные грузы.
  Рабочие поверхности ленты и ее элементов выполены из стойкого к истиранию материала для продления срока службы ленты.

• широкий спектр транспортируемых материалов.
  большой выбор типоразмеров поперечных профилей и гофробортов позволяет максимально точно обеспечить требуемую производительность. Данный тип ленты позволяет транспортировать широкий спектр материалов: от материалов с большой кусковатостью (100-300 мм) до хорошо сыпучих и пылевидных (0,05 мм).

Все элементы конвейера смонтированы на металлических рамах, скрепленных между собой по длине болтовыми соединениями. Необходимое первоначальное натяжение на сбегающей ветви ленты, создается натяжным барабаном при помощи натяжного устройства. На конвейере предусмотрена очистка ленты барабанов – скребками или электрической щеткой. На укрытии натяжного барабана и сбрасывающей коробки установлены конечные выключатели для безопасной работы конвейера. При включении привода от приводного барабана фрикционным способом передается движение ленте. Разгрузка ленты – сброс материала с приводного барабана при помощи сбрасывающей коробки.
Промежуточные секции являются транспортной частью става и на них закреплены: роликоопоры нижние и верхние прямые; ролики верхние и нижние дефлекторные.
Ролики конвейерные предназначены для поддерживания верхней и нижней ветвей ленточных конвейеров, применяемых в различных отраслях промышленности для транспортирования сыпучих грузов.
Роликоопоры нижние и верхние прямые служат для поддержания холостой и нагруженной ветвей конвейера. Ролики имеют надежную двухстороннюю защиту подшипников и при сборке не требуют обновления на весь срок службы изделия. Расстояние между роликами расчетное.
Станция приводная состоит из рамы с приводом и приводного барабана. Скребок для очистки внутренней поверхности ленты пружинного типа. Приводная станция конвейера служит для передачи движущей силы на транспортную ленту.
Привод конвейера состоит из мотор-редуктора. Поступательное движение транспортерной ленте конвейера сообщает приводной барабан, приводимый во вращение мотор-редуктором.
Разгрузка груза с транспортной ленты происходит через приводной барабан при помощи сбрасывающей коробки или без нее. Мотор-редуктор является элементом привода общего назначения и предназначен для изменения крутящего момента и частоты вращения.
Тяговым и грузонесущим органом конвейера является транспортерная лента, которая движется по стационарным роликоопорам, огибая приводной, неприводной барабаны. Груз перемещается на транспортерной ленте вместе с ней. Конечные транспортерные ленты с резинотканевым послойным тяговым каркасом и наружными резиновыми обкладками с гофробортами и поперечными планками применяются для транспортирования сыпучих и кусковых грузов.